Ordermade Pallet
お客様の製品に合わせて
積載効率と梱包を考えた
オリジナルパレット
積載効率と梱包を考えた
オリジナルパレット
お客様が製品の輸送に使用されるトラック・船・鉄道・飛行機などの各輸送手段に合わせて、最も積載効率の良い金属パレットの仕様をご提案いたします。
オーダーメイドパレット製品例
example
Production period & Number of orders
製品ができあがるまでの流れ
初回のお打ち合わせから3ヶ月~半年程度で納品となります。弊社では、主に単品〜数百程度のオーダーを承っております。
02
打ち合わせ
meeting
運びたい製品の形や特徴、使われる場面についてヒアリングし、製品仕様を決めていきます
03
設計
design
ニーズに沿って設計図を作成します。CADを使った2D/3Dデータ作成を行っています。
04
試作品
trial
設計図を元に試作品を製作し、実際に使用感を確かめていただきます。
05
設計図の完成
contact
打ち合わせ→設計→試作品の製作とご確認を繰り返し、設計図が完成します。
06
溶接
welding
設計図を元に、製品に必要な部品を発注し、溶接組み立てを行います。
治具などの各種部品は半自動溶接機で製作し、その他の部分は人の手で溶接を行います。
設計図どおりの寸法で製品を製作するためには、金属の熱による歪みを予測した作業など、高い溶接技術が必要です。
07
洗浄
washing
後工程の塗装を鉄表面に定着させ長持ちさせるために、油や汚れを落とします。洗浄機でお湯による高圧洗浄を行い、隅々まで洗い上げています。
08
塗装
painting
塗装が不要な部分にマスキングを行った後、吹付け塗装で塗装を行います。
その後、繊細な部分については刷毛で丁寧に塗装を行います。お客様の社名のスプレー印字等も可能ですのでご相談ください。
塗装へのこだわり
painting commitment
塗装の定着率を高めて製品を長持ちさせるためのこだわりを紹介します。
塗装の品質を高めるには、適切な粘度の塗料を使用することが大切です。
弊社では、塗料とシンナーを混ぜる際に、必ずタイマーで測ることで粘度調整を丁寧に行っています。
10
仕上げ・納品
finish&supply
最終検査を行い、積載する製品に傷が付かないよう、各所に緩衝材を付けます。緩衝材は設計段階で仕様を検討します。
全ての工程が完了したら、お客様の元へ納品いたします。
